Hydraulikdichtdichtungsgerät

Hydraulische Dichtungen sind wichtige und wirksame Mittel zur Lösung des Leckageproblems von hydraulischen und pneumatischen Systemen. Wenn das System schlecht versiegelt ist, kann es unzulässige Leckagen geben, und das durchgesickerte Öl verschmutzt die Umwelt. Es kann auch zu Luft und Staub führen, um das System zu betreten, was die Arbeitsleistung des Systems und die Stabilität der Bewegung des Stellantriebs (wie Krabbeln) beeinflusst. Bei schwerwiegenden Leckagen ist die Volumeneffizienz des Systems zu niedrig, oder selbst der Arbeitsdruck kann den erforderlichen Wert nicht erreichen. Wenn die Versiegelung übermäßig ist, obwohl sie Leckagen verhindern kann, wird der Versiegelungsteil zu starkem Verschleiß führen, die Lebensdauer des Dichtungslebens verkürzen, den Bewegungsreizwiderstand in den hydraulischen Komponenten erhöhen und die mechanische Effizienz des Systems verringern. Daher ist es sehr wichtig, das Versiegelungsgerät für die Konstruktion hydraulischer und pneumatischer Systeme vernünftig auszuwählen und zu entwerfen.

1. Typen und Eigenschaften von Hydraulikdichtungen

Nach seinem Arbeitsprinzip können hydraulische Dichtungen in Nichtkontaktdichtungen und Kontaktdichtungen unterteilt werden. Der erstere bezieht sich hauptsächlich auf das Räumungsdicht, während letzteres auf Versiegelungsdichtungen bezieht.

1. Spaltdichtungsspaltdichtung wird durch den winzigen Spalt zwischen den Paarungsflächen relativer beweglicher Teile versiegelt. Es wird üblicherweise in den zylindrischen Paarungspaaren von Planken, Kolben oder Klappen verwendet. Im Allgemeinen gibt es mehrere Druckgleichrillen mit gleichem Abstand auf der Außenfläche des Ventilkerns. Seine Hauptfunktion besteht darin, den Radialdruck gleichmäßig verteilt zu machen, die hydraulische Klemmkraft zu verringern und den Ventilkern im Loch neutral zu machen, um die Leckage durch Reduzierung der Freigabe zu verringern nach dem Verschleiß automatisch kompensiert werden. Es wird hauptsächlich zwischen zylindrischen Oberflächen mit kleineren Durchmessern wie zwischen dem Kolben und dem Zylinderblock in der Hydraulikpumpe sowie zwischen der Spule und dem Ventilloch verwendet.

2. O-Ring O-Ring besteht im Allgemeinen aus öldichtem Gummi, der Querschnitt ist rund, es hat eine gute Versiegelungsleistung, sowohl interne als auch externe Seiten und Endflächen können eine Versiegelungsrolle spielen, die Struktur ist kompakt, der Reibungswiderstand Die beweglichen Teile sind klein, die Herstellung ist einfach, die Baugruppe und die Demontage sind bequem, die Kosten sind niedrig und es kann sowohl hoher als auch niedriger Druck verwendet werden, sodass sie in Hydrauliksystemen weit verbreitet sind.

Neben dem Rechteck gibt es auch V-förmige, Schwalbenschwanzform, Halbkreis, Dreieck und andere Installationsnuten für O-Ring. In der praktischen Anwendung finden Sie in relevanten Handbüchern und nationalen Standards.

3. Mit der zunehmend umfangreicheren Anwendung der Hydraulik -Technologie hat das System immer höhere Anforderungen an die Versiegelung. Gewöhnliche Versiegelungsringe können die Versiegelungsleistung nicht mehr erfüllen, insbesondere die Anforderungen der Lebensdauer und Zuverlässigkeit, wenn sie allein verwendet werden. Daher wurde eine kombinierte Versiegelungsvorrichtung, die aus mehr als zwei Komponenten einschließlich Dichtungsringen besteht, erforscht und entwickelt.

Da das kombinierte Versiegelungsgerät den Vorteilen von Gummi -Versiegelungsring und Schlupfring (Stützring) volles Spiel verleiht, funktioniert es nicht nur zuverlässig, sondern hat auch niedrige und stabil Gummidichtungen. Es wird immer häufiger in der Technik eingesetzt.

4. Versiegelungsvorrichtung der Rotationswelle Es gibt viele Arten von Dichtungsgeräten mit Rotationswelle. Dieser Versiegelungsring wird hauptsächlich als Dichtung der Verlängerungswelle der Hydraulikpumpe, des hydraulischen Motors und des rotierenden Hydraulikzylinders verwendet, um Öllecks außerhalb des Gehäuses zu verhindern.

5. Klebenverdichtung und Dichtungsdichtungsdichtungsmittel sollen Dichtmittel auf die Verbindungsoberfläche auftragen, und die durch sie erzeugte Klebstoffkraft klebt die beiden Gelenkoberflächen zusammen. Die Klebebandversiegelung wird das Versiegelungsband an der Gewinde einwickeln, um das Versiegelungsmaterial zwischen den Gewindepaaren zu füllen und den Leckwiderstand zu bilden.

6. Lippenversiegelring Der Lippendichtungsring kann in Y-förmig, v-förmig, u-förmig, l-förmig usw. unterteilt werden. Der Hydraulikdruck drückt die beiden Lippenkanten H1 des Dichtungsrings gegen die Oberflächen der beiden Teile, die eine Lücke bilden. Diese Versiegelungsfunktion wird durch automatische Einstellung der Versiegelungsleistung mit der Änderung des Arbeitsdrucks charakterisiert. Je höher der Druck ist, desto enger werden die Lippen gepresst und desto besser ist die Dichtungsleistung. Wenn der Druck abnimmt, nimmt auch der Kompressionsgrad der Lippen ab, wodurch der Reibungswiderstand und der Stromverbrauch verringert werden. Darüber hinaus kann es den Verschleiß der Lippe automatisch kompensieren und die Dichtungsleistung unverändert halten. Machen Sie beim Installieren des Lippendichtungsrings das Öffnen seiner Lippenfläche das Drucköl, lassen Sie die beiden Lippen öffnen und kleben Sie an der Oberfläche der Maschinenteile.

2. Anforderungen an Hydraulikdichtungen auf Dichtungsgeräten

1. Es muss eine gute Versiegelungsleistung innerhalb des Arbeitsdrucks und eines bestimmten Temperaturbereichs haben, und die Versiegelungsleistung kann mit dem Druckerhöhung automatisch verbessert werden.

2. Die Reibung zwischen dem Versiegelungsgerät und den beweglichen Teilen muss gering sein und der Reibungskoeffizient muss stabil sein.

3. Es hat einen starken Korrosionsbeständigkeit, ist nicht leicht zu altern, hat eine lange Lebensdauer, einen guten Verschleißfestigkeit und kann in gewissem Maße automatisch Verschleiß ausgleichen.

4. Einfache Struktur, bequeme Verwendung und Wartung sowie niedriger Preis.