Auswirkung von Hydrauliköl auf Dichtungen

Die hydraulische Ölführer ist das Hydraulikmedium, das das Hydrauliksystem unter Verwendung der Hydraulikdruckenergie verwendet, die die Rolle der Energieübertragung, der Systemschmierung, der Korrosionsprävention, der Rostverhütung, der Kühlung usw. im Hydrauliksystem spielt. Bei hydraulischem Öl werden die Anforderungen an die flüssige Viskosität der Hydraulikvorrichtung bei Betriebstemperatur und Starttemperatur zuerst erfüllt. Da die Viskositätsänderung des Öls in direktem Zusammenhang mit Hydraulikwirkung, Übertragungseffizienz und Übertragungsgenauigkeit steht, müssen die Viskositätstemperaturleistung und die Scherstabilität des Öls für verschiedene Zwecke verschiedene Anforderungen erfüllen.

Somit kann die Rolle von hydraulischem Öl nicht ignoriert werden. Wie wirkt sich das Hydrauliköl auf die Dichtungsleistung aus? Hier ist eine kurze Analyse:
Egal welches Material, es muss die folgenden Eigenschaften haben:
1. haben bestimmte mechanische und physikalische Eigenschaften wie Zugfestigkeit, konstante Dehnung und Verlängerung;
2. Es hat eine gewisse Elastizität, eine angemessene Härte und eine kleine Kompressionsdeformation;
3. Es ist für das Arbeitsmedium geeignet und ist nicht leicht zu schwellen, zu zersetzen und zu härten.
4. Tragenwiderstand und Tränenwiderstand tragen;

5. Es hat hohe Temperatur- und Temperaturalterungswiderstand.

Keine der oben genannten Eigenschaften von Versiegelungsmaterialien hat diese Eigenschaften. Es ist erforderlich, geeignete Versiegelungsmaterialien gemäß der Arbeitsumgebung wie Temperatur, Druck, Mittel- und Bewegungsmodus auszuwählen und bestimmte Anforderungen zu erfüllen, indem die übereinstimmende Materialformel formuliert wird. Oder mehr als zwei Arten von zusammengesetzten oder zusammengesetzten Strukturen können verwendet werden, um ihren jeweiligen Vorteilen zu spielen, um einen umfassenderen Effekt zu erzielen.

Faktoren, die den Dichtungseffekt beeinflussen: Auswahl der Versiegelungsstruktur, Ölfilmbildung, Druck, Temperatur, Materialverträglichkeit, Material, Härte, geometrische Form, Oberflächenfinish usw. der von der dynamischen Dichtung kontaktierten Arbeitsfläche.

Kompatibilität von Versiegelungsmaterial und hydraulischem Öl (Flüssigkeit)

Eine der Quellen für die Partikelverschmutzung von hydraulischem Öl sind die "Trümmer" oder "Verschleißtrümmer", die durch die Inkompatibilität zwischen dem Dichtungsmaterial und dem Hydrauliköl verursacht werden. Die "Trümmer", die durch die Schädigung des Siegels aufgrund der "Schwellung" oder der "Extraktion" der nicht konsolidierten anorganischen Substanzen und der Füllverstärkungsmaterialien verursacht werden, machen das Dichtung beschädigt und unwirksam. Gleichzeitig führt die Verschmutzung des Öls zu, dass sich das hydraulische Öl verschlechtert und unwirksam wird.

Bildung des Versiegelungseffekts: Dynamisches Siegel wird in nicht kontaktische Siegel und Kontaktdichtung unterteilt. Nicht -Kontaktdichtungen sind hauptsächlich verschiedene mechanische Dichtungen wie Graphitpackungsringe, schwimmende Ringdichtungen usw.; Sowohl Gummi- als auch Kunststoff -Verbunddichtungen sowie Kautschuk- und Kunststoffverbund Siegel gehören zu Kontaktdichtungen. Der Versiegelungseffekt wird durch Blockieren des Leckagekanals mit der in der Dichtungskammer gefüllten Präkompressionskraft erhalten. Die in Hydrauliksystemen verwendeten Dichtungen sind meist statische Dichtungen (Endflächendichtungen), Hubkolbendichtungen (Kolben- und Kolbenstangendichtungen) und Drehdichtungen.