Vergasungsversiegelungstechnologie für Pumpen

Externe Einsiegel -Tandem -Trockengasdichtung Außendruck Doppelter Gesichtsdichtung Doppelgesichtsdichtung Gu Yongquan, Wang Jianrong usw. von 1988 bis 1990 entwickelte und testete die gepumpte Lichtbogennutgasmechanikmechanische Versiegelung.

1992 erhielt die John Crane Company der Vereinigten Staaten das Patent von wechselseitigen gas geschmierten mechanischen Siegel in den Vereinigten Staaten. Novovitch und Zeiss of Bergman Company of Deutschland entwickelten DGS -kreisförmige Lichtbogennutnut -Gasmechanikdichtungen für mittlere Ring- und Rillengasmechanische mechanische Dichtungen für radiale geraden Nut, umgekehrte T -Rille, V -Rille und kreisförmige kreisförmige Lichtbogens, die verwendet werden können, die verwendet werden können, die verwendet werden können, die verwendet werden können, die verwendet werden können, die verwendet werden können, die verwendet werden können, die verwendet werden können, die verwendet werden können, die verwendet werden können, die verwendet werden können, die verwendet werden können, die verwendet werden können, die verwendet werden können, die verwendet werden können, die verwendet werden können Trockengasdichtung für Pumpen; 1995 produzierte Duramitec Company der Vereinigten Staaten kreisförmige Lichtbogennutgasmechanikdichtungen für Pumpen, die als Null -Fluchtdichtung verwendet werden können.

1996 untersuchte Pecht das Trockengasdichtungssystem der Spiralnut durch Labor- und Feldversuche und glaubte, dass die Trockengasdichtung in Kohlenwasserstoffmedien verwendet werden könnte und sich die Trockengasdichtung an harte Arbeitsbedingungen anpassen könnte, die Anforderungen einer geringen Leckage erfüllen könnte und Drehmoment und können für einen langen Zeitraum (1 Jahr, 10 Monate und 2 Jahre) operieren und eine theoretische und experimentelle Grundlage für das Siegel von Olefin- und Kohlenwasserstoffpumpen bieten.

1998 untersuchten Douglas Volden und James Pnetzel die Trockengasdichtung für die Chemiepumpe, und sie wiesen darauf hin, dass die Trockengasdichtung derzeit die zuverlässigste und zuverlässigste mechanische Dichtung ist. Diese Versiegelungsmethode kann unter sehr komplexen Arbeitsbedingungen wie hohen Parametern (hoher Druck, hoher Geschwindigkeit, hoher Temperatur, großer Durchmesser), hoher Leistung (Trockenlauf, Nullleckage, ölfreier Schmiermittel, Aufschlämmung) verwendet werden. Und das Trockengasdichtungssystem für die Pumpe ist entworfen und entwickelt. Das System wird auf eine chemische Anlage angewendet und der Betrieb ist stabil und sehr progressiv.

Hao Muming et al. Untersuchte die Null-Flucht-nichtkontakte mechanische Dichtung für Pumpe im Jahr 2002, erörterte das Arbeitsprinzip und die technischen Vorteile der Trockengasdichtung für die Rotorpumpe und führte kurz die Servicebedingungen und den Umfang der Trockengasdichtung für die Rotorpumpe ein.

Im Jahr 2003 haben Guo Jie et al. entwickelten nicht kontakte mechanische Dichtungen, die auf der hydrodynamischen Schmierungstheorie und den spezifischen Prozessbedingungen von Hochgeschwindigkeitspumpen basieren, und verwendeten fortschrittliche Präzisionsbearbeitungstechnologie, um industrielle Anwendungsdichtungen zu verarbeiten. Das nichtkontakte mechanische Siegel wurde theoretisch unter Verwendung der Finite-Elemente-Methode analysiert, und seine Leistung wurde auf dem experimentellen Gerät mit Multi-Funktionen hoher Parameter Dichtungsdichtung untersucht, was vollständig nachgewiesen hat, dass das neue mechanische Versiegelung ohne kontakt Interferenzfähigkeit innerhalb des Arbeitszustandsbereichs. Und das neue mechanische Nichtkontakt-Siegel, das unabhängig voneinander entwickelt wurde, wurde auf die Hochgeschwindigkeitspumpe angewendet, und es war ein einmaliger Erfolg.