Leistung von Hydraulikdichtungen

Die gute oder schlechte Hydraulikversiegelungstechnologie wirkt sich auf die Arbeitsqualität und die Lebensdauer von hydraulischen Stützen aus. Was sind die normale Leistung von Hydraulikdichtungsprodukten?

Da die Zugfestigkeit allgemeiner Versiegelungsmaterialien mit zunehmender Temperatur bei der Auswahl von Materialien tendenziell abnimmt, muss ihre tatsächliche mechanische Festigkeit bei hohen Betriebstemperaturen und hohen Temperaturen berücksichtigt werden. Wenn die Zugfestigkeit zu niedrig ist, verursacht sie eine gewisse Spannungsrelaxation oder sogar eine dauerhafte Verformung, was zu einem Versiegelungsversagen führt. Die Zugfestigkeit ist zu hoch und die Leistungsanforderungen für das Material sind zu streng. Bei der Auswahl von Materialien in der Praxis sollte daher die Zugfestigkeit des Materials umfassende Überlegungen berücksichtigt werden.

Da die Versiegelungsfähigkeit von hydraulischen Dichtungen hauptsächlich durch die Erzeugung einer wiederherstellbaren Kompressionsverformung innerhalb der Dichtungsnut erreicht wird. Daher sollte das ausgewählte Versiegelungsmaterial eine geringe dauerhafte Verformung, eine starke Elastizität und eine hohe Rückprallkraft aufweisen. Darüber hinaus hängt die dauerhafte Verformung von Materialien auch mit Temperaturänderungen zusammen, da hohe oder niedrige Temperaturen die dauerhafte Verformung erhöhen können.

Die sogenannte Extrusionstypversiegelung bezieht sich auf eine Versiegelungsmethode, die sich auf die vom Dichtungsmaterial erzeugte Rückprallkraft beruht, nachdem sie komprimiert wurde, um die Dichtungsfähigkeit zu erhalten. Da Lippenversiegelungen möglicherweise eine gewisse Exzentrizität aufweisen, müssen sich auf die Elastizität des Materials verlassen, um unzureichende Kontaktspannung und andere Probleme in der Siegel auszugleichen. Daher ist die Elastizität des Materials entscheidend für den Versiegelungseffekt;

Härte ist ein wichtiger Indikator für Dichtungsmaterialien, der hauptsächlich durch die Rauheit der Dichtungsfläche bestimmt wird. Wenn die Versiegelungsfläche relativ rau ist, sollte die Härte des Versiegelungselements niedrig sein, um einen guten Versiegelungseffekt zu gewährleisten. Für Bereiche mit hohem Versiegelungsdruck ist es erforderlich, die Härte des Versiegelungselements angemessen zu erhöhen, um eine übermäßige Verformung des Versiegelungselements zu verhindern und das Phänomen des Versiegelungselements herauszuholen. Darüber hinaus nimmt die Härte des Materials mit zunehmender Verwendungstemperatur ab und die Härte ist hoch, was zu einer starken Verschleißfestigkeit des Materials führt.

Die Arbeitstemperatur des Dichtungselements hängt von der Temperatur des Dichtungsmediums und dem Temperaturanstieg des Dichtungselements während seiner Bewegung ab. Die Temperatur beeinflusst die Dichtungsleistung direkt. Übermäßige Temperatur beschleunigt häufig die Alterung von Versiegelungsmaterialien, verringert ihre Elastizität, Härte und andere Eigenschaften und führt zu materiellen Verhärten. Niedrige Temperatur kann auch zu einer beschleunigten Härtung des Materials, zum Verlust elastischer Eigenschaften und einer verringerten Versiegelungseffekt des Materials führen. Zusammenfassend sollten Materialien mit einem bestimmten Temperaturbereich verwendet werden.

Da der Schwellungsgrad des Materials im Medium ein Schlüsselfaktor für die Versiegelungsleistung ist, ist der erste Faktor bei der Auswahl hydraulischer Dichtungsmaterialien, ob das ausgewählte Material mit dem Dichtungsmedium gut kompatibel ist. Wenn das Versiegelungsmaterial mit der Versiegelungsflüssigkeit kompatibel ist, kann das Versiegelungselement ausgebaut oder zusammengezogen werden, was zu einem Ausfall in den frühen Verwendungsphasen führt. Die Expansion des Siegels führt zu einem Anstieg des Reibungswiderstandes und führt auch dazu, dass das Siegel rollt. Eine Schrumpfung des Versiegelungselements führt zu einer Abnahme der Vorspannung, einer Abnahme der Exzentrizitätskompensationskapazität und sogar zu Leckagen.