Einführung in magnetische Flüssigkeitsdichtungen durch Zhongxing -Mushydraulikdichtungen und Öldichtungen Hersteller
1. Zusammensetzung von Magnetflüssigkeit
Magnetische Flüssigkeit, die von Papell 1995 in den USA erfunden wurde, ist eine kolloidale Flüssigkeit, die starke magnetische feine Pulver (etwa 100 Å) wie Magnetit in Flüssigkeiten wie Wasser, Öl, Estern und Ethern stabil verteilt. Diese Flüssigkeit hat das Merkmal, dass sie sich nicht unter normalen Zentrifugal- und Magnetfeldern absetzen oder zusammensetzen können, sondern auch dem Magnetismus standhalten und von Magneten angezogen werden können.
Magnetische Flüssigkeit besteht aus drei Hauptkomponenten:
1) Feste ferromagnetische Partikel (Fe3O4);
2) Tenside (Stabilisatoren), die Partikel einkapseln und ihre gegenseitige Aggregation verhindern;
3) Trägerflüssigkeit (Lösungsmittel).
2. Merkmale von magnetischer Flüssigkeit
Magnetflüssigkeit ist eine Art von Lösung, die als kolloidale Lösung bezeichnet wird. Als Versiegelungsmagnetflüssigkeit sind seine Leistungsanforderungen: gute Stabilität, keine Agglomeration, kein Niederschlag und keine Zersetzung; Hochsättigende Magnetisierungsintensität; Hohe anfängliche magnetische Permeabilität; Niedrige Viskosität und gesättigte Dampf sowie andere Anforderungen wie Gefrierpunkt, Siedepunkt, Wärmeleitfähigkeit, spezifische Wärme und Oberflächenspannung.
Die Hauptfaktoren, die die Stabilität von Magnetflüssigkeiten beeinflussen, sind Partikelfestigkeit, Tensid und Trägerflüssigkeit sowie ihre angemessenen Verhältnisse. Stabilität ist eine Voraussetzung für die Existenz verschiedener Merkmale von Magnetofluiden.
3. Arbeitsprinzip der Magnetflüssigkeitsdichtung
Der Magnetkreis besteht aus einem kreisförmigen Magneten, Stangenschuhen und einer rotierenden Welle die Magnetflüssigkeit, die zwischen dem oberen Spalt der Welle und der Stangenschuhe unter der Wirkung des vom Magneten erzeugten Magnetfelds gelegt wird, wobei ein sogenannter "O. "Klingeln Sie, um den Gap -Kanal zu blockieren und den Zweck der Versiegelung zu erreichen. Diese Versiegelungsmethode kann sowohl für magnetische als auch für nichtmagnetische rotierende Wellen verwendet werden. Der erstere konzentriert den magnetischen Fluss im Spalt und verläuft durch die Welle, um einen Magnetkreis zu bilden, während der letztere nur durch die Magnetflüssigkeit in den versiegelten Spalt verläuft, ohne durch die Welle zu gehen, um einen Magnetkreis zu bilden.
4. Extreme Bedingungen
Magnetische Flüssigkeitsdichtungen sind durch die folgenden Bedingungen während des Betriebs begrenzt:
1) Verdunstung. Magnetische Flüssigkeit besteht aus drei Teilen: Magnetpartikeln, Tensiden und Trägerflüssigkeit. Die Verdunstung der Trägerflüssigkeit ist der Hauptfaktor, der die Frequenz und Lebensdauer der Versiegelungsgrenze bestimmt. Weil die Versiegelung auf begrenzten magnetischen Flüssigkeitsbetrieb beruht. Daher sollte eine Trägerflüssigkeit mit niedrigem Dampfdruck ausgewählt werden, um den Verdunstungsverlust zu minimieren.
2) Temperaturanstieg. Eine Temperaturerhöhung kann die Entmagnetisierung von Magneten und die Verdunstung von Magnetflüssigkeiten verursachen. Da die Temperatur zunimmt, nimmt die Viskosität ab und der Stromverbrauch nimmt ebenfalls ab, was ein günstiger Aspekt ist. Wenn die Temperatur zunimmt und die magnetische Sättigungsfestigkeit abnimmt, kann auch der Druckwiderstand der Dichtung abnehmen. Daher sollte die Temperatur der Magnetflüssigkeit im Allgemeinen 105 ° C nicht überschreiten, sonst sollten Kühlmaßnahmen ergriffen werden.
3) Ultimate Vakuumgrad. Der endgültige Vakuumgrad der Magnetflüssigkeitsdichtung hängt von der Volatilität der Trägerflüssigkeit ab, und die Trägerflüssigkeit aus Fettschmiermittel kann die Anforderungen von 1,333 × 10-7pa ultrahoch-hohe Vakuumtechnologie erfüllen.
4) Zhou -Geschwindigkeit. Im Allgemeinen eignen sich magnetische Flüssigkeitsdichtungen für den Betrieb bei hohen Zyklusgeschwindigkeiten von 30 m/s oder mehr ohne Grenzmarkierungen. In Anbetracht der Temperatur und der Wärmeableitung sollte die Umfangsgeschwindigkeit jedoch auf 60-80 m/s begrenzt sein, und der endgültige Druckwiderstand sollte zu diesem Zeitpunkt ebenfalls berücksichtigt werden. KVK -Siegel
